磁翻板液位计的常见故障有哪些
磁翻板液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现液位实时测量的液位仪表。磁翻板液位计能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控制。可做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上干簧管远传变送器，可将现场的液位信号以4～20mA的电流形式远端传送回机房或控制室，实现远距离检测、指示、记录与控制。磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。
尽管磁翻板液位计优势明显，但如果选型和使用不当，仍会出现这样那样的故障。那么，在实际使用过程中，磁翻板液位计的常见故障有哪些呢？
1．量程过小
当机组运行时油槽中的油也将随机组大轴旋转，由于离心力的作用，靠近油槽壁的油位将会显著升高。此时如果量程选择不当，比如选择的是小量程的磁翻板液位计，则仪表显示的液位将显著高于停机时的液位值。同时旋转运动的油液会沿机组大轴方向上下波动，会使磁开关被反复触发，上位机出现信号刷屏，严重影响运行人员工作。而提高磁翻板液位计位置虽然可以避免液位过高信号被触发，但又将使液位低和过低信号被触发。
量程过小的磁翻板液位计有效距离较短，设置磁开关在磁翻板液位计管壁将会紧凑，后期磁开关位置的调整十分困难，磁开关可移动位置有限，后期调整报警值不便。
2．安装不当
磁翻板液位计安装位与地面保持垂直，由于磁浮子主要受自身重力和浮力影响，如果磁翻板液位计倾斜安装，会使磁浮子与管壁摩擦力增大，影响磁浮子正常上浮。另外，磁翻板液位计本身重量较大，侧面与罐体连接的引流管受力较大，因此在量程较大（一般为3m以上）时，必须在中间安装辅助支撑装置，用以减轻引流管的受力。
如果磁翻板液位计安装不当，则使仪表无法准确反映实际液位，使现场操作人员误判油位，并进行错误的加油或排油工作。而油位过高将使运行的机组甩油，污染其他设备，油位过低则无法使轴瓦得到有效冷却，瓦温升高，严重导致机组烧瓦停机。在振动大的环境内，由于引流管受力较大，在其与油槽焊接部位可能发生断裂，而一旦油槽中的油大量泻出，将会威胁到轴瓦的正常运行，导致机组停运。
3．磁场干扰
将磁翻板液位计安装在水电机组附近时，由于设备运行时电缆中会产生磁场，易使磁开关受到影响，发生误动作。另外，为满足水电站无人值守的要求，均会在磁翻板液位计上设置多个磁开关，这些磁开关距离较近时会相互干扰，即磁浮子磁性较强，当触发1个磁开关动作后，会连带触发相邻的磁开关动作，报送错误的信号给监控系统。
4．未进行冗余设置
目前，已实现自动化和信息化的水电厂，均要求信号上送及时准确，单套磁翻板液位计不能满足无人值班要求，因为一旦发生故障，油槽液位情况将失去监控，这样在处理故障时将缺少参考对照，从而加大了故障处理的难度。同时，油槽油位也可能存在局部的差异，单套磁翻板液位计不能全面及时反映油槽中油位的实际情况，进而影响现场操作人员对油位的判断。
