罐区及储运的常用仪表
储罐是流体工业普遍需要使用的储存设备，常用仪表主要测量储罐的液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，据以计算出储液的体积及质量储量，以及进出口阀门的控制，进出流量必要的计量。本文就来谈谈罐区及储运的常用仪表。
一般来讲，储罐分为中间罐和贸易罐（原料、成品）两大类。其中，中间储罐仅对液位、温度和压力（带压储罐）等参数进行监测，以防止油罐发生冒顶、抽真空等事故，不需要交接计量；而贸易用罐内介质的液位、温度、密度、体积、质量则必须监测和计量，且精度要求很高。所以，除计量用仪表，其他仪表对于稳定性、可靠性的需求要高于对精度的需求。
不同体积和种类的油罐，所采用液位计的性能特点也不一样，因此，应根据用户的需要及投资条件，合理选用液位计，以便达到最合理的性能价格比。在仪表选型时，一般应根据环境条件（温度、湿度、海拔、海洋气候、风沙等）、储罐形式、罐区检修及操作周期，并结合全生命周期成本，选择合适的仪表。
在罐区及储运的常用仪表中，比较常见的有液位仪表、压力仪表、温度仪表、流量仪表，分别介绍如下：
一、液位仪表
罐区计量一般以重量计算，在正常生产中却需要监视液位。常用的储罐液位仪表主要有雷达液位计、超声波液位计、音叉液位开关、浮球液位开关、现场指示液位计等。
1．雷达液位计
雷达液位仪表是一种不与液体接触、无机械传动部件的仪表，当储罐内有遮挡物及搅拌器时也可应用。工作可靠，特别适用于高黏度、腐蚀性强的介质，个别产品可用于高温，最大优点是液位测量精度高，一般5mm，高精度可达1mm，特殊的可达0.1mm，一般用于大型储罐，高温、高黏、高腐蚀性介质，响应速度快。
雷达液位计发射波分为连续调频和脉冲波（此类仪表又称为微波料位测量仪表），安装形式分为接触式和非接触式。
选用雷达液位计时，应考虑如下参数：储罐类型、介质及物性（介电常数、挥发、沸腾、蒸汽、粉尘、黏附等）、操作参数（温度、压力等）、测量范围等。
2．超声波液位计
超声波液位计采用声波反射测量液位，易受气雾、温度等干扰，一般用于敞口的水池等的液位测量，罐区密闭的储罐的液位测量中一般不采用。
3．音叉液位开关
音叉液位开关常用于储罐的高低液位报警或联锁。音叉探头有固定的频率振动，当传感器探头接触到液体时，音叉振动频率产生变化，电子检测器将这一变化转化成接点信号输出，工作温度-40～150℃，工作压力6.4MPa。
计为Ring-11音叉液位开关是一种高可靠性专用于液位测量的控制开关。音叉长度仅有40mm，不仅适用于容器、储罐、槽罐中的液位测量，而且适用于导管等狭小空间的液位测量。同时，基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理，叉体经过精密调谐，产品可测介质密度低至0.5g/cm³，特别适用于高压液化气体（如LNG）以及有泡沫、气泡、粘稠液体以及振动干扰的复杂测量场合。
4．浮球液位计
浮球液位计是根据阿基米德浮力原理设计的，当容器的液位变化时浮球也随着上下移动，由于磁性作用，浮球液位计的干簧管受磁性吸合，从而使传感器内电阻成线性变化，再由转换器将这个阻值的变化转换成4～20mA标准直流信号输出，实现液面的远距离检测和控制。
计为Float-11系列浮球液位计采用进口塑封干簧管，同时注重工艺细节，严控生产流程和质量检测，确保产品具有超高的可靠性。为适应各种被测液体的不同化学属性，Float-11系列浮球液位计分为以下两种类型：Float-11A标准型浮球液位计：采用304或316L不锈钢材质，适用于大多数液体的液位测量。Float-11P耐酸碱型浮球液位计：采用ECTFE或PTFE涂层，适用于强腐蚀性液体的液位测量。
5．现场指示液位计
就地观测的仪表主要有磁翻板液位计、玻璃板液位计或彩色石英玻璃液位计，显示直观，维护方便，但精度不高，一般在10mm。
某些磁翻板液位计配上各种变送装置，将液位转换为标准电信号送至控制室显示，可用于液位的远程测量和控制。
目前，大型球罐或立罐逐渐采用其它液位仪表的现场显示功能取代玻璃板等现场液位计。
储罐液位仪表的精度，通常取决于其用途，作为监视、报警、联锁精度一般选择±5mm，就地仪表精度为±10mm，作为贸易计量则精度应为±1mm。
二、流量仪表
除非需要计量，罐区一般不需要流量仪表，常用的罐区流量仪表为质量流量计、容积式流量计。
公用工程的计量一般可采用涡街流量计或差压节流装置，必要时采取温度、压力补偿。
三、压力仪表
储罐的压力测量比较简单，一般球罐或带压拱顶罐需要压力报警或联锁，微正压拱顶罐或内浮顶罐一般仅氮封时，需要选用压力变送器进行压力测量。
四、温度仪表
储罐一般以常温或低温储存，因此常用RTD进行检测，必要时现场采用双金属温度计就地显示，非计量用储罐采用单点温度计，需要进行计量的原料或成品应采用平均温度计。
由于储罐温度变化较缓慢，可以采用多点温度变送器，以降低费用，但低温储罐应采用单点温度变送器。
温度变送器应能克服现场的温度变化带来的温飘，否则应将RTD信号直接引入控制系统，这一定应格外注意。
