真空夹套磁翻板液位计常见故障原因浅析

　　真空夹套磁翻板液位计是冬天尤其是北方较为常见的一种特别适于在低温情况下工作的液位测量仪表。这种仪表是为有效防止测量介质在低温下结冰影响液位测量，而通过外源性的加热措施将测量介质保持在可测液体状态而研发的。但真空夹套磁翻板液位计在应用过程中难免会有故障产生，而导致这些故障的原因多种多样，一般由单个或多个部件同时发生故障所致。为了解真空夹套磁翻板液位计常见故障的原因，本文就真空夹套磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：

　　一、就地显示正常，远传出现异常

　　1．电阻虚焊。

　　2．国产玻璃管干簧管远传变送器易碎，易短路，导致异常。

　　3．干簧管远传变送器的金属触点间隙太小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，出现闭合状态。

　　4．压力超出额定值，导致开关损坏。

　　二、显示面板显示故障

　　1．由于浮筒与显示面板的距离太大，磁浮子的磁钢驱动力不足，致使翻片无法翻转。

　　2．翻片与导轨间的间隙设计不合理，比如间隙太小，会使摩擦力增大，翻片无法翻转。

　　3．翻片中的磁钢太小或磁力消失，致使翻片无法翻转或翻转异常。

　　4．杂质（水或灰尘等）渗入显示面板，使得翻片翻转困难。

　　5．较低的环境温度，被测介质结冰，致使磁浮子无法移动，翻片无法正常显示液位。

　　三、远传和磁翻板都不动

　　这种故障现象通常就是浮子异常导致，通常表现为以下两种表现：

　　表现一、由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确

　　导致真空夹套磁翻板液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：

　　1．由于浮子的强度设计不对，导致受到压力时向里面凹陷变瘪。

　　2．焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。

　　3．浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。

　　4．因浮子中的磁钢松动，导致浮子不能正常工作。

　　表现二、因浮子被卡，导致显示面板指示不准确

　　导致真空夹套磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：

　　1．环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。

　　2．浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。

　　3．因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。

　　4．浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。

　　5．真空夹套磁翻板液位计在穿过钢制平台时，会出现真空夹套磁翻板液位计在靠钢制平台外的液位测量产生迟滞，导致液位无变化。

　　针对真空夹套磁翻板液位计的上述常见故障，计为自动化注重从源头上解决问题。譬如其生产的真空夹套磁翻板液位计的浮筒选用优质的304或者316L不锈钢材料，精准匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并依据现场介质的密度和压力准确计算浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产各个方面严格控制产品质量，有效避免真空夹套磁翻板液位计故障的发生，使真空夹套磁翻板液位计的可靠性显著增加。