计为磁翻板液位计新型内衬工艺浅析

　　磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽等设备的介质液位检测。一般地，磁翻板液位计的安装方式有多种，而侧装式是最为常见的一种方式。通常，侧装式磁翻板液位计包括浮筒和连接小管，该浮筒通过连接小管与被测容器连通，浮筒内设有磁浮子，且该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒外设有磁翻板指示器，该磁翻板指示器和磁浮子磁性耦合。通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置。一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。

　　当被测液体为腐蚀性液体时，通常需要采用内衬设计，以防止被测液体腐蚀浮筒以及连接小管，从而造成生产安全事故。现有磁翻板液位计的内衬工艺结构中，连接小管的内衬通常是包括圆筒体、第一环状体和第二环状体，该圆筒体安装在连接小管的通道内，第一环状体和第二环状体分别设置在连接小管的两端。为了实现内衬与连接小管这种特殊结构的安装，通常是采用模压成型的方法将内衬一体的制造在连接小管上。同时，为了提高防腐蚀性，该内衬一般采用聚全氟乙丙烯模压制成。但这种聚全氟乙丙烯内衬在模压成型时有以下缺点：

　　一、聚全氟乙丙烯在模压时容易产生气泡和断裂，在这种情况下，腐蚀性液体将会渗透出来，达不到内衬密封的效果，从而使得密封内衬效果失去作用，造成整个磁翻板液位计无法工作，影响生产作业。

　　二、由于聚全氟乙丙烯的材料特性，在模压后会产生收缩，使得在内衬与连接小管无法紧密密封，同样会造成腐蚀性液体渗透的问题，使得整个内衬密封效果失去作用，从而导致磁翻板液位计不能正常工作，给生产带来麻烦。

　　针对这一问题，计为自动化研发工程师在多次试验的基础上，对现有的内衬工艺做出了改进，发明了一种磁翻板液位计及其连接小管内衬的加工方法，如下图所示，其中第一环状体与圆筒体分离，可单独制造成预制件，然后在安装到连接小管后再焊接到一体。该第一环状体和圆筒体是分开制造的，因此可以采用模压成型以外的方式制成，例如注塑或车削加工，因此即使采用聚全氟乙丙烯（也可以采用其他材料）也不会存在产生气泡、断裂以及收缩等问题，从而提高防腐蚀的效果。

　　实践证明，该新型内衬工艺可避免以上所提及的问题，提高了产品的可靠性，赢得了用户一致赞誉。计为自动化成功为该设计申请了国家专利。