计为防腐磁翻板液位计成功解决液氯测量难题
2017年12月，山东某化工厂发生的一起液氯罐液氯泄漏事件，引起了化工厂领导的高度重视和警惕。原供货厂家多次尝试维修仍无法彻底杜绝液氯渗漏。迫于无奈，该化工厂决定另行采购，在对多家供应商比较和调查了解后，最终确定购买计为防腐磁翻板液位计（Flap-11Pb内衬FEP磁翻板液位计）。从该产品投入使用1年多无泄露发生的表现看，计为防腐磁翻板液位计也不负所望，在液氯测量中大显身手，已为用户成功解决了液氯测量泄露的难题。
液氯是一种强腐蚀性的高危剧毒物品，如有泄漏发生，对环境及人体危害极大。本着对环境安全和用户负责的考虑，计为自动化专门派出一名工程技术人员前往该化工厂实地调查了解，在对液氯泄漏原因进行排查分析后发现，发生液氯泄露的直接原因是内衬材料（选用聚四氟乙烯（以下简称PTFE）塑料管材作为内衬材料）选择不当造成的。
这是由于PTFE氟材料的耐腐蚀性虽强，但因其熔融粘度大，不具备流动性，在成型加工时一般用粉末状PTFE树脂经冷压形成密实的管形，而无法使用热塑型塑料的生产工艺。冷压成形在制品内部分子间易形成微小间隙缺陷，一些诸如液氯等渗透性强的介质，在高压情形下易渗透至管材外壁，形成液氯渗漏。
经过对不同内衬材料特性、生产工艺的比较，结合计为自动化在磁翻板液位计内衬方面的经验，计为研发工程师最终找到了FEP聚全氟乙丙烯氟塑料管这一内存材料，并确认其完全能解决液氯渗漏问题。
FEP聚全氟乙丙烯，是PTFE的改性品种，也称氟塑料，耐腐蚀性与PTFE相当，但它在380℃的熔融粘度较PTFE低，为103～104Pa.S，具有热塑性塑料的良好加工性能。其管材是用FEP粒料经过熔融、挤出并冷却加工成型，与PTFE的粉末冷压成型有根本区别，克服了PTFE管生产成型工艺易发生渗漏的缺陷。
计为自动化作为一家专业生产液位、料位控制仪器仪表的国家高新技术企业，一直立足自主研发和产品创新，研发生产了包括磁翻板液位计在内的各种物位测量产品。根据液氯、溴水等分子渗透性较强介质液位测量的需要，计为自动化成功开发的一款Flap-11Pb内衬FEP磁翻板液位计，其防腐特性与内衬PTFE型磁翻板液位计相当，可在0～1.6MPa压力范围，在-85～120℃较宽温度范围内长期可靠工作，能够适应包括液氯、溴水等在内的大多数腐蚀性液体的测量而不会出现渗漏现象。
事实证明，该防腐磁翻板液位计成功解决了困扰用户的液氯泄露难题，自在山东化工厂投入使用1年多来，运行稳定可靠，未发生任何泄漏现象，受到用户的高度赞赏和青睐。
